作為生產金屬工件的主要生產設備，有越來越多類型的軋機，包括開放式軋機、型材軋機、鋼板軋機、帶鋼軋機、鋼管軋機和特殊軋機，如果它們在使用上有所區別的話。 但是無論哪種軋機，潤滑技術對他們來說都是非常重要的。

 目前，潤滑技術在軋機上的應用主要是指在鋼板軋機和帶鋼軋機的滾動軸承上的應用。 當軋機長時間工作時，軋機的軸承部分會在高速旋轉過程中產生很大的摩擦力，這很容易產生熱量. 因此，軸承必須用潤滑油潤滑、冷卻和冷卻.。

 對于軋機等重型機械，常見的潤滑裝置包括干油、稀油和油霧潤滑裝置，這些裝置基本上成套供應。 在軋制過程中，為了減小軋輥和軋件之間的摩擦力，減少軋制力和功率的損失，有必要控制軋制溫度. 一種有效的方法是在輥和軋件的接觸面之間添加過程潤滑冷卻介質.。

 像軋機工藝一樣，潤滑冷卻介質也有相應的要求. 首先，它必須有適當的油性和冷卻能力.  同時，它還具有一定的抗氧化性、防銹性和理化指標的穩定性.  此外，它還應具有良好的過濾性，并在清洗和清潔輥和產品表面方面發揮良好的作用.。

 此外，作為軋機的潤滑冷卻介質，冷軋帶鋼必須具有良好的退火性能，同時考慮安全性和經濟性等基本要求.。 

 此外，軋機潤滑系統的安裝也必須根據潤滑方便、換輥方便的特點進行，以更好地提高工作效率，為企業創造更多價值.。