目前在高低壓電機軋機的系統的運行中，經常會出現故障，可能構成隱患的設備的安全運行，其主要對于高低壓潤滑系統失效的原因進行了解，并規劃技術系統改造發動機潤滑系統，停機時間減少顯著和各項技術指標滿足應用要求，如今提出的問題和處理加工中，潤滑系統軋機設備的主要動力，摸索解決設備的薄弱環節的方法。

通過結構設計和主發動機的功能性特征的了解，其穩定運行的關鍵因素，制定相關措施，以改善設備提高系統的控制性能，其軸承的張力是影響冷軋穩定性的重要參數，了解分類行動和張力調整的原則，在鋼板的變形在對于機架之間張力系數的不斷優化，使軋機的穩定性明顯提高，并且軋機系統事故的次數明顯減少。

如今了解到可逆主電機失效的原因，并結合電機滑環的故障處理情況，提出了變換測量，改進了螺栓的方法和材料，提高了收集環的加工精度，在安裝集電環的過程中，應用表明改進后的單元運行良好，根據軋機軋輥間距在相等旋轉力條件下相同的原理，建議調整負荷分布，使最后兩個軋輥力等于在咬合之前輥子之間的動態校正，控制單支撐熱軋機厚度的方法。

通過理論與實踐相結合，指定并實施了軸承修復方案，取得了良好的效果，目前生產的萬向軸可滿足高扭矩軋機的使用，如今了解到設的性能和狀況，通過加工鋼材的軋機處理系統進行改造，其主要用于選擇變頻器的原因，基本原理和關鍵技術相應的控制系統，實施系統改造的過程和相關的經濟指標，并且使用效果達到了理想的要求。