軋機(jī)軸承是軋機(jī)的主要部件。軸承支撐軋輥，承受軋輥的軋制力，保持軋輥的正確位置。軋機(jī)軸承的質(zhì)量是否可靠，其使用壽命直接關(guān)系到軋機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性。影響軋機(jī)軸承使用壽命的因素很多，軸承材料.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).制造精度.安裝與密封.潤換.一系列內(nèi)外因素，如制冷，會(huì)影響軋機(jī)軸承的使用壽命。

極端工況是早期軋機(jī)軸承無效的重要原因。一般來說，軸承應(yīng)用工況標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵包括負(fù)荷和潤濕.密封.速率傳送.操作溫度.在排熱條件下，軸承的應(yīng)用位置相同，工況不同，使用壽命差距大。

1.滲碳體對(duì)軸承壽命的影響

高碳軸承鋼的組織在淬火和低溫回火后會(huì)變成不溶性碳體.針狀?yuàn)W氏體及其殘余奧氏體的含量和形狀.針狀?yuàn)W氏體的大小和殘留奧氏體會(huì)影響軸承的表面特性。軸承鋼的不溶性碳含量越小，軸承鋼的硬度越大。奧氏體基材的碳濃度越高，因?yàn)椴蝗苄蕴己吭降汀?/p>

淬火軸承鋼中的少量不溶性碳有助于提高軸承的耐磨性，也有助于獲得細(xì)晶體隱晶奧氏體，從而提高軸承的韌性和抗疲勞強(qiáng)度；滲碳顆粒尺寸對(duì)軸承壽命影響較大，軸承鋼滲碳顆粒小于0.6um，其使用壽命將顯著提高。優(yōu)質(zhì)軸承鋼的滲碳顆粒尺寸遠(yuǎn)低于普通軸承鋼，滲碳顆粒更加對(duì)稱，不帶狀分布；網(wǎng)狀碳化物會(huì)影響基底晶體之間的連接，降低軸承的抗疲勞極限。當(dāng)滾動(dòng)體與滾道之間的應(yīng)力超過疲勞極限時(shí)，會(huì)慢慢產(chǎn)生裂紋，降低軸承壽命。

2.貝氏體對(duì)軸承壽命的影響

貝氏體組織的特性將提高碳鉻軸承鋼的比例極限.抗拉強(qiáng)度.抗拉強(qiáng)度和截面收縮率提高了軸承鋼的抗韌性和沖擊力.破裂力.摩擦也有利于軸承尺寸的良好維護(hù)。

3.載荷條件對(duì)軸承壽命的影響

軋機(jī)上使用的軸承鍵如下：多圓柱滾子軸承.四柱圓錐軸承及其雙柱球面滾子軸承的使用壽命主要取決于軸承本身的質(zhì)量。

由于滾動(dòng)力的增加，滾動(dòng)頸只能使用多列軸承。多列軸承設(shè)計(jì)的概念是通過多列滾動(dòng)體均勻承載，提高軸承承載力。但在軋機(jī)應(yīng)用的具體過程中，多列滾動(dòng)體的承載力不能完全對(duì)稱，甚至誤差大，包括軸承本身的設(shè)計(jì)制造誤差、軸承座的安裝精度和軋機(jī)部件的損壞，軸承重量也承受軋制力.軸向力及其彎輥力的影響。

這必然導(dǎo)致軸承整體劑量負(fù)荷不變，每列滾動(dòng)體負(fù)荷變形，導(dǎo)致偏載，一旦形成正常使用，直到滾動(dòng)體負(fù)荷超過滾動(dòng)體極限承載力，導(dǎo)致部分負(fù)荷開裂。

偏載是一種嚴(yán)重危及軸承壽命的情況。除上述分析外，還會(huì)導(dǎo)致各列滾子負(fù)載分布不平衡，單列滾子傾斜，部分應(yīng)力集中，滾動(dòng)體滾動(dòng)。翻轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)一旦改變，軸承滾動(dòng)體與內(nèi)外環(huán)之間就會(huì)發(fā)生碰撞偏差，造成軸承發(fā)熱損壞。

4.潤換質(zhì)量對(duì)軸承壽命的影響

軸承的長期可靠應(yīng)用離不開潤化質(zhì)量的保證。軋機(jī)軸承在正常運(yùn)行中會(huì)受到多方面的摩擦，其中外滾道負(fù)荷區(qū)是承受內(nèi)摩擦最嚴(yán)重的位置。軸承運(yùn)行中肯定會(huì)有軸向油隙，滾子的翻轉(zhuǎn)只會(huì)出現(xiàn)負(fù)荷區(qū)的問題，所以非負(fù)荷區(qū)會(huì)處于半翻轉(zhuǎn)半滾動(dòng)的狀態(tài)。當(dāng)滾子從非負(fù)荷區(qū)進(jìn)入負(fù)荷區(qū)時(shí)，滾子的轉(zhuǎn)速會(huì)突然增加。

在這種情況下，如果軸承潤化不良，零件表面的粗糙度會(huì)繼續(xù)增加，導(dǎo)致?lián)p壞逐漸增加，滾子企業(yè)的表面壓力也會(huì)繼續(xù)增加。同時(shí)，滾動(dòng)體和滾道在軸承運(yùn)行過程中運(yùn)行.滾動(dòng)體和保持架.保持架與內(nèi)外環(huán)之間存在滾動(dòng)摩擦，隨著負(fù)載的增加，滾動(dòng)摩擦?xí)?dǎo)致軸承各部分之間的相對(duì)爬行。為了減少相對(duì)于爬行軸承的所有部件造成的損壞，有必要保持良好的潤滑軸承的所有部件之間，潤滑脂膜可以更好地保護(hù)所有部件之間的接觸面，防止直接摩擦和金屬之間的接觸。同時(shí)，更好的潤濕起到一定的排熱作用，可以減少運(yùn)行中摩擦熱的傳遞。

5.密封質(zhì)量對(duì)軸承壽命的影響

由于軋機(jī)軸承運(yùn)行環(huán)境困難，軸承運(yùn)行中受到污染的概率也會(huì)增加，因此必須保持軸承密封良好，避免潤滑脂污染。軋制設(shè)備中使用的軸承通常被冷卻水和氧化鐵污染。

潤滑脂被水污染后，降低軸承材料的抗疲勞水平，進(jìn)而產(chǎn)生裂紋。若潤滑脂被氧化鐵皮污染，氧化鐵皮會(huì)損壞軸承內(nèi)部的潤滑標(biāo)準(zhǔn)，軸承表面會(huì)損壞摩擦顆粒。

在使用過程中，被冷卻水和氧化鐵皮污染的軸承會(huì)繼續(xù)惡化。隨著污染物的增加，最終會(huì)導(dǎo)致套圈干裂和軸承損壞。所以，理想的軸承密封可以有效提高軸承的使用壽命，減少軸承突然損壞影響生產(chǎn)事件的可能性。